通过微型伺服电缸将新能源行业锂电池生产的核心设备-涂布模头从传统手工调节方式升级改造为智能自动化控制，改造后的智能闭环涂布模头具备实时纠偏、实时控制、均匀性好、生产效率高等诸多优势，目前已在许多终端工厂投产，预计未来传统人工调节涂布模头将会逐步被智能闭环模头替代。

涂布模头是新能源行业锂电池生产的核心设备。涂布模头的功能是在铜箔/铝箔上均匀涂抹浆料，制成正负极片，浆料涂抹的均匀度一定程度上决定了锂电池的性能和寿命。传统狭缝式涂布模头，通过调节模头内部的滑块，改变出料口的压力分布进而影响涂布厚度。而滑块间距最窄只有1厘米多，市面上几乎没有这么小的诸如电缸的调节执行机构，此前只能采用千分尺手工调节的方式，也因此导致电池A品率低、对人员配置要求较高且生产效率低等问题难以解决。 

得益于微型伺服电缸体积小、精度高、负载大的优势，完美地解决了这些问题。可以在涂布模头1厘米多的间距内为每一个调节滑块配置一个微型伺服电缸，最多可以实现120个调节滑块实时同步精确控制，实现了涂布模头全自动调节，解决了调节滞后的问题，提升了电池的A品率，上百个出料口的同时调节也让产能大幅提升。

采用了微型伺服电缸的智能闭环涂布模头实现了实时纠偏，实时控制，涂布量精准控制让涂布均匀性更好，也避免了传统方式停机返工，使得生产效率更高，产能也大幅提升。

智能闭环涂布模头2023年迅速在新能源市场风靡，因时机器人作为微型伺服电缸开创者，已成为众多新能源厂商、设备商制造智能闭环模头的首选，仅2023年就已经有数十套闭环涂布设备投产。在全球各国新能源汽车发展目标明确的背景下，采用微型伺服电缸的智能涂布设备更符合柔性生产、自动化工厂的发展需求。

随着锂电技术的不断更新、迭代，锂电生产设备各环节均在进行技术升级以更好的满足制造厂商对产品高一致性、高稳定性等方面的要求。微型伺服电缸作为机器人核心零部件在锂电行业的创新性应用不仅助力新能源行业降本增效，也再一次证明机器人技术在智能制造领域将会有更大的作为。