2024年3月19日，“OFweek 2024新能源产业协同发展大会”在深圳机场凯悦酒店拉开帷幕，超500家知名企业，2000多人参与了本次大会。就像大会介绍所说的，新能源的发展不是单打独斗，创新、融合、共赢将贯穿新能源产业链。因时机器人作为机器人核心零部件企业，将微型伺服电缸创新性的应用到了锂电生产设备上，不仅大幅提升电池质量，还协助电池厂实现降本增效。在本次新能源产业大会上，因时机器人在现场展出了微型伺服电缸在锂电行业的应用——智能闭环涂布模头演示工装。

涂布模头是新能源行业锂电池生产的核心设备，因为浆料延展性很低，如何保证涂覆的一致均匀呢。通过把涂布机模头浆料挤出的这一米多唇口均分成几十个单独的控制区域，用T型滑块控制横向各区域的局部流量控制，进而保障浆料出口处的涂覆厚度一致性。而滑块间距最窄只有1厘米多，以前市面上几乎没有这么小的诸如电缸的调节执行机构，只能采用千分尺手工调节的方式，也因此导致电池A品率低、对人员配置要求较高且生产效率低等问题难以解决。

微型伺服电缸体积小、精度高、负载大，可以在涂布模头1厘米多的间距内为每一个调节滑块配置一个微型伺服电缸，实现了涂布模头全自动调节，解决了调节滞后的问题，提升了产能的同时也提高了电池的A品率。

微型伺服电缸创造性地将新能源行业锂电池生产的核心设备升级改造为智能闭环控制，改造后的闭环涂布模头具备实时纠偏、实时控制、均匀性好、生产效率高等诸多优势。这将为新能源行业的发展注入新的动力，推动整个行业的进步。

在OFweek2024（第八届）动力电池产业年会的“电池智造专场”，围绕着电池生产如何提质降本这个主题，众多行业专家献言献策。因时机器人市场总监房海南女士也在专场论坛中发表了主题为《微型伺服电缸助力锂电生产自动化和智能化》的演讲。

围绕着如何将机器人技术运用到锂电行业中，微型伺服电缸具备哪些优势，又是如何在众多行业中发挥作用的等内容展开了细致深入的讲解说明。

在圆桌对话环节，主持人提出了“如何进一步提升电池产品的良率”这个问题。房海南女士讲道：第一提升生产设备的性能，就像微型伺服电缸在闭环涂布模头上的应用一样，通过对设备的智能化改造，实现生产过程的自动化，提升良率的同时也提高了生产效率；第二是减少人为因素，很多生产环节仍然大量依靠人力，人为操作环节不可控导致良率下降，在当前具身智能快速发展的情况下，协助大型终端工厂在一些基础环节实现仿人五指灵巧手的人力替代工作，相信也能够帮助进一步提升产品良率。

作为微型伺服电缸开创者，因时机器人的电缸最窄间距可以做到12mm，精度达到±2μm，推拉力能达到40公斤。这样的性能全球范围内只有因时机器人可以做到。通过微型伺服电缸改造后的涂布模头COV值可以降到0.15%，A品率能达到90%，为终端电池厂带来巨大的经济效益。

随着锂电技术的不断更新、迭代，锂电生产设备各环节均在进行技术升级以更好地满足制造厂商对产品高一致性、高稳定性等方面的要求。微型伺服电缸作为机器人核心零部件在锂电行业的创新性应用不仅助力新能源行业降本增效，也再一次证明机器人技术在智能制造领域将会有更大的作为。